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智能高速糊盒机(带在线检测功能)Benefold 650

智能高速糊盒机(带在线检测功能)Benefold 650/880/1200在糊盒作业过程中,能够同步完成高质量的品检工序。
单机检测模式配合高效视觉检测平台,即提升了生产质量,又加快了生产效率。
同时,节省了生产工序、场地占用及人力成本。
此设备适用于各类对品质有高要求的纸盒、纸箱产品。
状态:
数量:

机型

650

880

1200

最大检测宽度

650 mm

880 mm

1200 mm

最高检测速度

300 m/min

300 m/min

300 m/min

检测内容

可检配置

印刷烫金检测

墨皮、色差、 白点、漏印、刀线、套印偏位、模切偏位、字体残缺、烫金(烫银)残缺、烫金(烫银)偏移等

凹凸光油检测

凹凸偏位、压痕偏位、覆膜褶皱、覆膜划伤(严重)、覆 膜气泡、皱纸、光油缺陷等

可变信息检测(适合单个码)

可变信息的识别对比、错码、重码、无码等

全息检测(选配)

全息定位烫缺陷、全息偏位、浅颜色缺陷、某些压凸偏位 等

全幅检码(适合多个码)(选配)

可变信息的识别对比、错码、重码、无码等

透光性检测(选配)

覆膜残缺、覆膜偏移、烫金不全等材质、涂布覆膜缺陷

背面检测(选配)

白点、漏印、字体残缺、脏污、蚊虫

给纸部

自动连续正确给纸,给纸间隔可作无级调整。

l送纸皮带采用日本产特殊合成橡胶制成,磨擦系数高,耐磨性佳,适用于长期运转。

l辅助振动马达,增加出纸稳定性。

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导正部

由两组导板组成。

每组导板都装有一条可调倾斜的皮带。

上带上面有一排可调压力轴承。

可修正纸盒平行误差,确保走纸平行进入下一个部位。

检品部

配备高质量印品检测系统

  1、印刷烫金检测工位

针对缺陷类型:墨皮、色差、 白点、漏印、 刀线、套印偏位、模切偏位、字体残缺、烫金(烫银)残缺、烫金(烫银)偏移等

2、凹凸光油检测工位

针对的缺陷类型:凹凸偏位、压痕偏位、覆膜褶皱、覆膜划伤(严重)、覆膜气泡、皱纸、光油缺陷等

3、可变信息检测工位(局部检码,适合单个码检测):

针对的缺陷类型:可变信息的识别对比、错码、重码、无码等

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清废.png

清废部

通过检测部给出的不合格产品的信号,控制系统经控制清废动台形成一个倾斜的角度,使不合格产品进入机器的清废区。

折返部

作一、三线预折并展开,配有折返皮带和小折刀供替换使用。

右折带可选择折返或直接成形。

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底贴部

适合底贴、两侧边贴使用,需选购喷胶系统。

共有三个位置作勾底动作:

A. 于底贴部作勾底上糊动作;

B. 于底贴部出口处作中间角度成形动作;

C. 于本折部右或左侧作纸边角度成形动作。

本折部

于入口处配备下糊筒左右装置各一组,定量上糊、容量大、易保养。

左右折带可上下单独动作,以调整纸盒线紧度。

配折带变速装置,用于解决折盒过程中出现喇叭口、上下线等问题。

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压着部

采用光电计数器预设定量计数,控制踢板依设定数量自动对纸盒作出标识。

踢板记号:把纸盒打歪形成记号(用于大纸盒与慢速运转时使用)。

PLC、人机界面实现人机互动,并配备无线遥控器。

输送部

连续积盒,均衡压着,使纸盒上胶部位压实,整齐输送成品,确保完美品质。

上下输送皮带采用进口PVC皮带,耐磨性佳。

入口处配备2组大轮与2组小轮之纸盒稳定副件,使纸盒平稳整齐的进入输送部。

入口处配备纸盒自动停车保护装置,使纸盒损坏率减到最低。

输送部采用气缸自动加压,调节更方便。

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