机型 | 650 | 880 | 1200 |
最大检测宽度 | 650 mm | 880 mm | 1200 mm |
最高检测速度 | 300 m/min | 300 m/min | 300 m/min |
检测内容 | 可检配置 | ||
印刷烫金检测 | 墨皮、色差、 白点、漏印、刀线、套印偏位、模切偏位、字体残缺、烫金(烫银)残缺、烫金(烫银)偏移等 | ||
凹凸光油检测 | 凹凸偏位、压痕偏位、覆膜褶皱、覆膜划伤(严重)、覆 膜气泡、皱纸、光油缺陷等 | ||
可变信息检测(适合单个码) | 可变信息的识别对比、错码、重码、无码等 | ||
全息检测(选配) | 全息定位烫缺陷、全息偏位、浅颜色缺陷、某些压凸偏位 等 | ||
全幅检码(适合多个码)(选配) | 可变信息的识别对比、错码、重码、无码等 | ||
透光性检测(选配) | 覆膜残缺、覆膜偏移、烫金不全等材质、涂布覆膜缺陷 | ||
背面检测(选配) | 白点、漏印、字体残缺、脏污、蚊虫 | ||
给纸部 自动连续正确给纸,给纸间隔可作无级调整。 送纸皮带采用日本产特殊合成橡胶制成,磨擦系数高,耐磨性佳,适用于长期运转。 辅助振动马达,增加出纸稳定性。 | |
| 导正部 由两组导板组成。 每组导板都装有一条可调倾斜的皮带。 上带上面有一排可调压力轴承。 可修正纸盒平行误差,确保走纸平行进入下一个部位。 |
检品部 配备高质量印品检测系统 1、印刷烫金检测工位 针对缺陷类型:墨皮、色差、 白点、漏印、 刀线、套印偏位、模切偏位、字体残缺、烫金(烫银)残缺、烫金(烫银)偏移等 2、凹凸光油检测工位 针对的缺陷类型:凹凸偏位、压痕偏位、覆膜褶皱、覆膜划伤(严重)、覆膜气泡、皱纸、光油缺陷等 3、可变信息检测工位(局部检码,适合单个码检测): 针对的缺陷类型:可变信息的识别对比、错码、重码、无码等 | |
| 清废部 通过检测部给出的不合格产品的信号,控制系统经控制清废动台形成一个倾斜的角度,使不合格产品进入机器的清废区。 |
折返部 作一、三线预折并展开,配有折返皮带和小折刀供替换使用。 右折带可选择折返或直接成形。 | |
| 底贴部 适合底贴、两侧边贴使用,需选购喷胶系统。 共有三个位置作勾底动作: A. 于底贴部作勾底上糊动作; B. 于底贴部出口处作中间角度成形动作; C. 于本折部右或左侧作纸边角度成形动作。 |
本折部 于入口处配备下糊筒左右装置各一组,定量上糊、容量大、易保养。 左右折带可上下单独动作,以调整纸盒线紧度。 配折带变速装置,用于解决折盒过程中出现喇叭口、上下线等问题。 | |
| 压着部 采用光电计数器预设定量计数,控制踢板依设定数量自动对纸盒作出标识。 l踢板记号:把纸盒打歪形成记号(用于大纸盒与慢速运转时使用)。 PLC、人机界面实现人机互动,并配备无线遥控器。 |
输送部 连续积盒,均衡压着,使纸盒上胶部位压实,整齐输送成品,确保完美品质。 上下输送皮带采用进口PVC皮带,耐磨性佳。 入口处配备2组大轮与2组小轮之纸盒稳定副件,使纸盒平稳整齐的进入输送部。 入口处配备纸盒自动停车保护装置,使纸盒损坏率减到最低。 输送部采用气缸自动加压,调节更方便。 | |